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1、 3240環(huán)氧板形式多樣。各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。
2、 收縮性低。環(huán)氧樹(shù)脂和所用的固化劑的反應是通過(guò)直接加成反應或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應來(lái)進(jìn)行的,沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂相比,在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。
3、 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
4、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。
5、 粘附力強。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的收縮性低,產(chǎn)生的內應力小,這也有助于提高粘附強度。
3240環(huán)氧板擁有以上優(yōu)點(diǎn),但是生產(chǎn)時(shí)需要在高溫下壓制而成,中間過(guò)程會(huì )出現一些問(wèn)題:
1、表面發(fā)花。造成這個(gè)問(wèn)題的原因有樹(shù)脂流動(dòng)不均、玻璃布受潮、預熱時(shí)間太長(cháng)。應使用流動(dòng)性適中的樹(shù)脂、控制好加熱時(shí)間。
2、表面裂紋。板子越薄,越容易出現這個(gè)問(wèn)題。裂紋可能是熱應力引起,也可能是壓力過(guò)大、加壓不及時(shí)。解決方法是調整溫度和壓力。
3、表面積膠。這在厚板中容易出現,板材厚度大,溫度傳遞慢,導致樹(shù)脂流動(dòng)不均。
4、板芯發(fā)黑,四周發(fā)白。這是由于樹(shù)脂的揮發(fā)性過(guò)大引起的,問(wèn)題出在浸膠這個(gè)步驟上。
5、板材分層。這可能是樹(shù)脂粘接度差或玻璃布過(guò)老引起的,總結原因是質(zhì)量太差,因換上質(zhì)量好的原材料。
6、板料滑出。含膠量過(guò)多會(huì )導致這個(gè)問(wèn)題,膠液的配比非常重要。
7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規律,如果忽熱忽冷、會(huì )破壞內應力導致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時(shí)候,升溫和冷卻時(shí)間要充裕。
3240環(huán)氧板生產(chǎn)過(guò)程中,以上問(wèn)題希望廠(chǎng)家能夠重視。